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PP管生产出现尺寸误差现象
发布时间:2024-07-16    点击次数:649次   

成型模具中的口模与芯轴装配后同心度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀,应调整两零件的同心度,PP管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。

原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料的配方。成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量,应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料,应及时拆卸模具,修光口模的工作面。

成型模具压缩比偏小,应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有纵向熔料熔合线,则PP管强度低,应重新修改模具结构。成型模具中的口模表面划坏或挂料,应修光口模工作面,清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。

薄壁管材在无芯弯曲过程中,其外侧外表切向拉伸变形程度大,当拉伸变形程度材料的变形程度时就会被拉裂。机头内应有分流设备,塑料复合管材在共挤出成型时,塑料熔体在进进口模之前,有通过机头内的分流设备,使来自挤出机的容副融物料逐步变为环状。


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