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PPH管材被压扁后变形
发布时间:2021-10-28    点击次数:259次   

在PPH管材的曲折加工中,若不采纳必要的办法(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),曲折后的横断面或大或小地都将发作畸变(近似为椭圆形),运用模具对PPH管材堵截时,因为切刀对管壁的压力效果,也会使堵截面发作压塌表象,变为非圆形。PPH管材曲折变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁,壁厚均有添加。PPH管材若变形程度过大,管壁损失,导致皱折。

在PPH管材零件的制造中,需对PPH管材进行切断,以获得管件所需长度的管坯。PPH管材冲压加工生产率高,但切断时管壁易被压扁,导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被压扁而不能使用。PPH管材采取特殊的工艺措施,防止剪切时管材被压扁,以保证切断面质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。

随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象,通常将凹模做成少许的桃形,以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形。

由切刀冲切,可减少管材被切刀压扁的缺陷。在开始切管时,切屑是向内形成的,此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此,切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重。因此,合理确定切刀曲线形状及尺寸,是冲切法成败的关键。


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