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PP管剪切基本工序及质量要求
发布时间:2019-06-26    点击次数:1308次   

PP管材剪切是制造管材零件的基本工序,PP管材受外力弯曲时,在PP管材中心线外侧受拉伸长,管材中心线内侧受压缩短,处于中心线的一层其长度没有变化,称中性层。PP管材弯曲后中性层外侧的管壁将变薄,中性层内侧的管壁将增厚,表面还可能出现折皱,弯曲部分的断面有椭圆变形的趋势。管壁厚度变化和椭圆变形的程度与弯曲半径大小有关,弯曲半径越小,上述的变形程度越大。

PP管材剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。PP管材剪切属冲压加工分离工序,它与板材剪切相比,由于自身的形状(空心截面)特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比,由于加工速度快,生产效率高,适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂,而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛。PP管材管壁减薄,使强度减弱;椭圆变形,使有效流通断面积减小,流动阻力增大。

为保证强度及限制椭圆变形,就要限制弯曲半径。PP管材如采用手工冷弯管时,弯曲半径不小于管子外径的4倍;弯管机冷弯时,弯曲半径不小于管子外径的2倍;热弯管时弯曲半径不小于管子外径的1.5倍。PP管材与管件不配套,很多企业只注重PP管材生产,不注重技术难度大、生产成本较高的PP管件生产,造成PP管材与管件不配套,不能满足工程建设需要在生产设备选择时,不注重生产线配置和在线质量控制,选择配置不全、价格低廉的生产设备,导致生产的PP管产品质量不稳定。
PP管材的壁可厚达32.1mm, PP管件壁厚应该不小于相同管系列S的管材的壁厚,因此很多PP管件壁厚较大。壁厚较大的PP管件,与薄壁件不同,浇注和冷却系统也有其自身的特点。其浇注系统设计不当会使PP管件产生较严重熔接痕。对于壁厚较大的PP管件,有些生产企业不按PP管标准要求的尺寸生产,随意减小PP管壁厚,导致其PP管耐压等级降低。要提高PP管件的质量,关键之一在于提高生产PP管件的注塑模.作为注塑成型的重要工艺装备,模具在注塑过程中处于核心地位,其设计与制造水平直接关系到产品的质量、品种及更新速度。

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