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PP管原材料加入后通过设备进行挤出
发布时间:2024-03-18    点击次数:418次   

一般采用通用型三段螺杆,为保证熔体的热均匀性,螺杆长径比应稍大些;PP管注塑成型,通常应在螺杆头部安装止逆环,以防止熔料回流。树脂的流动性较好,因此加工时一般选用自锁式喷嘴以防出现流出的现象,这种喷嘴是靠弹簧来压合钾芯而实现自锁。

在注射时,阀芯受到熔料的压力而被顶开,熔料就被注入到模具中,注射结束时,阀芯在弹簧的作用下复位,实现自锁。有时为了特殊的性能要求或者是提高经济性,在挤出PP管时需要加入填料,采用同向平行双螺杆挤出机,可实现直接挤出,温度的控制准确。

熔体的温度是在螺杆末端侧得的熔体实际温度,因而是因变量,该温度主要取决于螺杆转速和机筒设置温度。熔体温度的值要根据PP聚合物的要求和下游加工过程而进行调整,调整温度分布以获得所要求的熔体温度,是挤出工艺调整的主要内容,熔体温度不宜过高。

一般是考虑到材料的降解,温度过高会使板材定型困难;圆周均匀布置喷水头的喷淋冷却,而且其冷却强度明显提高,因为水流以相当高的速度冲击到管外壁上,阻止了界面暖水层的形成。PP管在设备中提高挤出速度,采用喷雾头代替喷淋冷却槽中的喷水嘴,通过压缩空气把水从喷雾头喷出,形成漂浮于空中的小微粒,接触管材表面而受热蒸发。


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