PVDF管分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65%~78%，长期使用温度-40~150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高，供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。
PVDF管做好保温的方式有多种，保温材料也分为很多种，其中保温隔热的方式是经常被使用的有阻隔热传播和热量对流、热量辐射三类。因此研发首先从这三方面着手，力求研发出产复合型多功能保温涂料。传统的保温隔热涂料大多以提高孔隙率、提高热阻、下降传导传热系数为主。为到达相应的需要,保温层较厚,外观较差,且枯燥时刻较长,因此运用规模也相应地受到了约束。佳之耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀；抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好；耐热性佳、不燃性、长期使用温度-40~150℃、并有高介电强度；具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。
PVDF管材料密度大，粘度高，流动性差，所以增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性差的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。原料方面，要保证原料的干燥，必要时可作烘干处理后在使用要想生产出好产品来，首先对生产PVDF管的每一道流程都非常熟练。尤其是注型是为关键的步骤，他直接影响了产品的质量问题，所以在注型方面要严格把控。PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道，保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理，保证合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
